煤泥烘干机烘干原理和烘干现场
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瑞奥的煤泥烘干机主要是由热源、打散装置、回转滚筒、带式出料机等零部件构成,由于湿煤泥具备一定的粘性,所以煤泥烘干过程分为几个工作区。
1.导料区:湿煤泥进入导料区之后与高温热风迅速蒸发水分,湿煤泥在大导角的抄板抄动下,物料不会粘结便于导入下一个工作区。
2.清理区:湿煤泥在清理区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了壁粘附的物料,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率。
3.倾斜扬料板区:湿煤泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入后的出料区。
4.出料区:滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行排料口,完成整个干燥过程。
煤泥烘干机作为瑞奥的主要产品,展现了瑞奥的技术,如有需要的客户可来厂考察或来电咨询:400-990-1658。
2.清理区:湿煤泥在清理区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了壁粘附的物料,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率。
3.倾斜扬料板区:湿煤泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入后的出料区。
4.出料区:滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行排料口,完成整个干燥过程。
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